上述案例集中展现了云南企业在绿色供应链构建、产品碳足迹管理与认证、绿色制造与贸易融合发展等方向的积极探索与创新成效，具有较强的行业代表性与示范推广价值。

  云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝股份”）前身为云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是全国文明单位，并蝉联7届全国文明单位，是全国有色行业唯一一家“国家环境友好企业”，国家首批“资源节约型、环境友好型”示范企业，2017年成为国家首批“绿色工厂”和全国电解铝行业能效“领跑者”，2024年荣获国家级“绿色供应链管理企业”称号，同年取得了上海环境能源交易所碳管理体系评定工作委员会颁发的“EATNS碳管理体系评定证书”。

  目前，云铝股份在云南省六州八县建成8个电解铝生产基地，构建起了集“铝土矿、氧化铝、炭素制品、铝电解、铝加工”于一体的绿色铝材产业链。公司下设15个分子公司，形成铝土矿160万吨、氧化铝140万吨、炭素制品82万吨、绿色铝305万吨，绿色铝材157万吨的产能规模。

  云铝股份积极践行习提出的“绿水青山就是金山银山”理念，紧密对接国家碳达峰碳中和战略目标，认真落实云南省“绿色能源牌”“中国绿色铝谷”及中铝集团绿色发展战略，加快构建集节能减排、清洁生产、循环利用于一体的绿色发展模式，通过率先开展产品碳足迹认证（清洁能源占比超80%），主导制定行业EPD标准并首发氧化铝、阳极炭块、铝锭三类产品EPD报告，参与编制国家电解铝碳足迹标准，以“绿色铝”供应链合作与梅赛德斯-奔驰、沃尔沃等有名的公司达成合作，实现绿色铝销量超10万吨，明显提升品牌价值与市场竞争力。

  本案例积极做出响应了商务部印发的《关于拓展绿色贸易的实施建议》中“支持外贸企业推行绿色设计、开展绿色产品认证”等政策导向，通过主动管理产品碳足迹、热情参加规则标准制定、构建绿色供应链合作，能将国家拓展绿色贸易的宏观政策导向，转化为实实在在的品牌溢价和国际市场竞争力。其经验为高耗能产业应对国际绿色贸易壁垒、实现高水平质量的发展提供了可借鉴的范例。

  云铝股份当前正面临欧盟碳边境调节机制（CBAM）的实施、全国碳市场扩围（电解铝2025年首次纳入履约行业）、电解铝可再次生产的能源电力消纳责任权重升高、再生铝产量要求逐步升高、节能降碳技术突破难度大、碳足迹认证及供应链管理要求严格等挑战。在复杂而紧迫的内外环境下，云铝股份深刻认识到传统的增长模式已不可持续，绿色低碳转型是关乎未来生存与发展的必由之路。本案例正是云铝股份在严峻挑战与战略机遇交织的背景下，以战略远见主动破局，将压力转化为动力，系统谋划并深入推动全方位、深层次低碳管理的生动实践。

  云铝股份先后于2018年、2020年、2023年和2025年开展了4轮产品碳足迹认证工作，是国内首批获得产品碳足迹认证的电解铝企业。云铝股份绿色电力比例保持在80%以上，目前公司7类15个产品均获得了第三方机构核查后的碳足迹证书，碳足迹值处于行业领先水平。

  云铝股份借助有色行业EPD平台，践诺“绿色铝”低碳发展，深度参与氧化铝、铝锭、阳极碳块产品品种类型规则（PCR）的制定，2024年6月5日在中国有色金属行业环境产品声明（EPD）平台上首次发布国内有色行业首份氧化铝、铝锭和阳极炭块三种产品碳足迹（CFP）报告。

  云铝股份在行业内率先大规模推行氧化铝散装集装箱物流模式，全面取代了沿用多年的一次性编织吨袋包装，大幅度提高装卸效率、降低物流总成本，从根本上消除了废弃吨袋所产生的“白色污染”难题，实现了供应链物流环节的“减污降碳”协同增效。

  云铝股份把绿色制造理念贯穿生产全流程，升级先进绿色技术装备，加快设备设施绿色改造。围绕氧化铝、电解铝、炭素生产三大领域制定节能工作方案，深化“三化一提升”“五标一控”标准化管理模式，推广“12300”铝电解槽节能集成技术和铝合金短流程铸造等先进的技术，开发“石墨化阴极+磷生铁浇铸+高导电钢棒”完整的工艺技术体系并实现规模化应用，企业整体能效提升3%，实现更低碳环保的生产与发展。

  云铝股份敏锐捕捉行业绿色发展新动向，积极建立与终端用户企业联系，一同探讨绿色铝合作契机，分别与梅赛德斯-奔驰及沃尔沃签署低碳铝合作备忘录，形成行业“灯塔”效应。依托低碳优势，云铝股份积极拓展汽车、3C、包装等领域合作，绿色铝销量＞10万吨，增效1800万元，ASI铝销量＞8000吨，增效40万元。

  ·获得权威认证：产品碳足迹认证、ASI双认证、碳管理体系认证、环境管理体系认证、能源管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、质量管理体系认证、IATF16949质量体系认证等。

  品牌价值提升情况：云铝股份坚持极致经营理念，保持高质量可持续发展形态趋势，近五年利润年平均增长率达45%，2024年末较2020年末市值增长99%，上市以来实施二十次现金分红总金额达43亿元。2025年中国品牌建设促进会对云铝股份品牌价值评估为271亿元，名列冶金有色板块第六位。

  云铝股份的绿色低碳实践形成了以标准引领、认证领先、供应链协同为核心的可复制经验。该案例为高耗能行业绿色转型提供了路径，建议以云铝股份参与的电解铝产品碳足迹标准为基准，推动全国电解铝碳标识体系共建，增强应对国际绿色贸易壁垒的能力。此外，其“链主”协同经验可复制至区域产业集群，通过绿色铝加工园区建设带动下游企业低碳转型，最终形成以标准、技术、供应链协同为支柱的行业绿色升级范式。

  云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司（以下简称“贝泰妮”）成立于2010年，是一家集研发、生产和营销于一体，定位“皮肤健康互联网+”的大健康产业集团，致力于打造中国皮肤健康生态，推动中国皮肤大健康事业的发展，被认定为国家高新技术企业及国家技术创新示范企业。贝泰妮研发中心开拓创新，实施产学研医结合，紧密融合植物学、生物学、皮肤学等前沿科技，充分挖掘云南特色植物的有效活性成分，开创一系列专利科技，研发新一代功效性护肤品。旗下护肤品牌“薇诺娜”自诞生以来，运用多项专利技术，采用基于皮肤学级的温和配方，以符合美国、欧盟化妆品要求的GMPC标准做生产，产品的安全性、有效性得到皮肤学界专业技术人员及消费者的广泛认可。

  案例摘要：面对化妆品行业碳链长、包装废弃物多、供应链绿色协同不足等痛点，贝泰妮构建“原料—研发—生产—包装—营销—仓储—运输—回收”全链条绿色体系，通过光伏能源应用、包装减塑创新、空瓶回收及供应链ESG管控，实现显著减排与资源循环。2024年回收有效空瓶267万个，参与人数达177.85万人，获国家绿色供应链管理示范企业等多项绿色认证，树立行业可持续发展标杆。

  政策契合点：本案例积极做出响应商务部印发的《关于拓展绿色贸易的实施建议》中“提升外贸企业绿色低碳发展能力”与“推广经验做法，促进外贸企业互学互鉴”的要求，以全生命周期绿色管理打通供应链协同路径，通过技术创新与模式革新，为化妆品行业绿色转型提供可落地、可推广的实践样本。

  1.国际规则与市场要求：欧盟碳边境调节机制（CBAM）等国际法规逐步推行，出口产品面临碳足迹核算与减排压力；国际市场及客户对产品环保属性要求不断的提高，绿色供应链成为竞争优势关键。

  2.行业痛点与成本压力：化妆品行业产业链长、包装复杂，传统包装废弃物多且难降解，资源消耗大；环保材料与清洁技术前期投入高，短期成本上升明显。

  3.品牌竞争与消费者期望：随着绿色消费意识崛起，消费者更青睐环境友好型产品，品牌面临差异化竞争压力。

  4.自身减排目标：企业践行ESG承诺，构建可量化的减排路径，但供应链环节复杂、数据采集与协同难度大，整体碳足迹管控面临挑战。

  1.技术创新上，贝泰妮中央工厂于2024年6月建成1.2万MW分布式光伏项目，覆盖8000㎡屋面，全年可发电约150万度，明显提高公司清洁能源的使用比例；构建碳足迹评估平台，精准核算核心产品薇诺娜舒敏保湿特护霜和薇诺娜清透防晒乳的全生命周期碳排放，通过包装升级线%，同时鼓励主要供应商提供详细的碳排放数据，以推动整个产业链的绿色转型。

  2.工艺创新上，物流包装“胶印改水印”技术，使用水性油墨、大豆油墨等环保油墨，应用于200万个纸箱，减少VOC排放40%；采用转移铝技术替代传统贴膜，推动包装回收效率提升60%。

  3.流程创新上，2024年完成全国仓网重构，将14个分散仓整合为4个核心仓，配套PP周转箱循环使用，年节约波纹纸箱33977个，33.5吨；推行“中盒去除计划”，针对105个SKU优化包装，成功减少了29.79万个中盒的使用，节约了5.3万平方米的纸张资源，减少运输包装材料的使用量30.77吨。

  4.供应链协同创新上，建立“ESG+采购”双考评体系，将RSPO认证、碳排放数据纳入供应商加分项，2024年新增11家RSPO认证供应商，直采供应商环保准则签署率100%。

  5.商业模式创新上，打造“线+药房联动”的空瓶回收网络，推出徽章兑换机制，2024年回收量是2023年8倍，参与人数达177.85万人；研发特护霜替换芯方案，实现减塑39%，获德国绿色产品奖。

  6.标准创新上，截至2024年底，贝泰妮已立项研发国家标准样品4个，累计参与发布国家标准6项，团体标准68项；建立绿色包装设计创新机制，明确目标：FSC纸张在新品中的应用覆盖率到2030年底扩大至98%以上，确保到2030年底85%以上的塑料包装能够被重复使用或回收。

  ·环保材料升级：采用FSC认证纸张（使用量增长91.76%）、大豆油墨（外包装应用增长106.67%），优化包装工艺，实施中盒去除计划，节约纸张5.3万平方米，减少包装材料30.77吨。

  ·可持续采购：RSPO认证棕榈油原料采购种类占比60%，重量占比41%。

  ·提高清洁能源比例：贝泰妮中央工厂2024年6月建成1.2万MW分布式光伏项目，覆盖8000㎡屋面，全年可发电约150万度，减少118万千克二氧化碳排放。

  1.仓库配套PP周转箱循环使用，年节约波纹纸箱33977个，33.5吨；2.“特护地球”空瓶回收计划：联合5000家药房建立回收网络，2024年回收空瓶267万个，参与人数达177.85万人，同比2023年增长7倍，在提高消费者环保意识的同时将回收空瓶融入新产品生产，实现资源循环利用。

  ·其他：中水回收利用19011吨，节约纸张5.3万平方米，减少包装材料30.77吨，减塑近30吨。

  ·年节约运营/生产所带来的成本：1.分布式光伏项目：节约电费90万元；2.中水回用系统：节约水费11万元。

  ·获得权威认证：贝泰妮被认定为国家技术创新示范企业、国家绿色供应链示范企业；入选首批中国消费名品名单；华证ESG“AAA”最高评级、万得ESG“AA”级认证行业最佳，成为日常消费板块可持续发展的标杆企业；获全国五一劳动奖状、云南省专精特新“小巨人”企业、云南省发明专利一等奖、云南省人民政府质量奖，中国上市公司协会“可持续发展优秀案例”、人民网“绿色发展案例”等多项荣誉；同时获得ISO 14001环境管理体系认证、ISO 50001能源管理体系认证、GB/T 29490-2013知识产权管理体系标准认证、ISO 9001质量管理体系认证、ISO 22716《化妆品良好生产规范》认证、ISO 45001职业健康安全管理体系认证、GB/T 31950-2023诚信管理体系认证、德国绿色产品奖、美国IDA奖、可持续棕榈油圆桌倡议（RSPO）会员资格（供应链认证），采用“认证与非认证混合体系（Mass Balance）”的供应链模型。

  核心经验是将ESG理念深度融入业务全链条，通过“技术创新、流程的优化、供应链协同、消费者参与”的模式着力于实现绿色转型。该模式推广中可能面临中小企业成本压力、供应链标准不统一等挑战。建议同行优先从包装减塑、能源替代等低成本、高成效环节切入，与贝泰妮一起联合上下游建立绿色供应商考评体系，借助政策支持逐步扩大绿色实践范围，同时通过消费者引导与激励机制，形成全产业链绿色发展合力，推动行业整体低碳升级。